Толчком к разработке в производство нового привода для столов СКО стало упрощение конструкции и снижение стоимости изготовления, при сохранении основных технических характеристик стола:
– амплитуда колебаний от 16 до 40мм ход;
– частотные колебания от 200 до 400 в мин.
Анализируя привода концентрационных столов разных производителей, пришли к выводу, что инерционные редукторы, кулачковые толкатели, эксцентриковые механизмы, состоят из большого количества деталей, имеют значительный вес и габариты. И соответственно высокую стоимость.
Облегчить процессы регулировки, минимизировать количество рабочих деталей, снизить стоимость привода стало основной задачей в разработки нового привода.
Например, у столов производства г. Новосибирск, чтобы перейти на большую амплитуду колебаний, привод надо разобрать, кулачки поменять. Кроме того, инерционный редуктор изготовлен таким образом, что имитация инерционного удара осуществляется системой противовесов, установленных на промежуточных шестернях с различным модулем. При увеличении оборотов необходимо увеличивать вес противовесов в противном случае передача энергии уменьшается, и движение тяжелых частиц снижается, соответственно увеличивается время передвижения частиц по столу и как следствие снижается производительность.
Нами разработан привод, основанный на применении частотного преобразователя, которым управляются обороты привода в зависимости от необходимой амплитуды колебаний. Это устранило необходимость разбирать привод. На штоке установлена регулировочная втулка, которая поджимает пружинное устройство и увеличивает или уменьшает амплитуду колебаний, а обороты подбираются на панели частотного преобразователя.
Также можно отметить китайские приводы, которые имеют кулачковый механизм, но, увы, они не работают. Нет возвратно-поступательных движений стола и смены угла наклона. У стола с кулачковым толкателем нет инерционного удара, поэтому постоянно приходится менять угол наклона — это не всегда полезно, так как вместе с частицами имеющие одинаковые весовые характеристики сбрасывается и полезное ископаемое. То есть, кто гонится за якобы дешевизной, в итоге имеют не обоснованные потери полезного ископаемого и дорабатывают аппарат своими силами, разбирают, додумывают приспособления для решения главной задачи – увеличения коэффициента извлечения.
Маховый (эксцентричный) механизм, прост в изготовлении, но самая крайняя точка маховика на высоких оборотах приобретает эпюру круга и усредняет вес маховика. Это приводит к тому, что на высоких оборотах близких к 400, колебательное движение стола прекращается, соответственно и передвижение материала по столу. И только на частоте 11,8 Герц при условии, что колебания у него вперед и назад были одинаковые, для создания инерции необходимо чтобы стол в верхней «мёртвой» точке «останавливался», тем самым придавал частицам инерционную энергии, а это достигается – ударным импульсом. Для этого мы поставили стойку, которая регулируется винтом. При изменении амплитуды колебания, одновременно изменяется положение стойки, закрепленной на неподвижной раме с резиновой шайбой. Таким образом, в момент касания эксцентрика с шайбой создается инерционный импульс. Стол ударился, а материал по инерции продвинулся дальше.
Мы поставили частотный преобразователь, который позволяет нам подобрать необходимую амплитуду колебаний для любого мелкого класса (для любого полезного ископаемого).
Привод стола – кривошипно-шатунный механизм. Шатун мы отдельно отливаем, на кондукторе высверливаем отверстия, обрабатываем, вставляем подшипники, кольца упорные – это как раз тот механизм, который приводит стол в движение. Сам механизм меняет положение оси кривошипа, т.е. он регулируется. Внутри стоит пружина, которая создает инерционный импульс, она работает на сжатие, тем самым увеличивает нагрузку на э/д, т.к. двигателю на сжатие потребуется больше энергии его обороты будут резко снижаться и наоборот когда пружина будет разжиматься двигатель будет пытаться разогнаться, за счет этого также создается инерционный импульс.
Привод в итоге получился полностью сборно-разборный и состоит из 12 ти деталей. Разработана рама стола, которая позволяет быстро переходить от инерционного редуктора к шатунно-кривошипному механизму это полезно при изменении условий использования стола, например, при переходе с песковой на шламовую деку. Вал регулируется двумя болтами, придел регулирования амплитуды от 10 до 70 мм. Вес привода снизился на 3 кг.
Изюминкой является, что теперь на столе СКО-0,5 благодаря простоте регулировки амплитуды колебаний, появляется возможность так называемых лабораторных исследований. Мы думаем, что этот стол будет незаменим, как на крупном, так и на мелком материале с различной морфологией частиц россыпных полезных ископаемых. Были проведены испытания работы стола на участке в Амурской области село Гуран Свободненский р-н с различным материалом, как по крупности, так и по качественному составу. Достигнуты положительные результаты. Стол в результате регулировок показал высокое извлечение из материала крупностью от 1,5 до 3 мм.