Производство Сибкрасполимер
1. Введение
Техническое описание и инструкция по эксплуатации стола концентрационного СКО-0,5 «Енисей» предназначены для ознакомления обслуживающего персонала с устройством изделия и работы с ним.
2. Назначение
2.1 Стол концентрационный СКО-0,5 «Енисей» предназначен для деления зернистых материалов по плотности.
2.2. Концентрация на столе основана на явлениях избирательного смыва водой, текущей по наклонной плоскости, зернистых материалов, различающихся по плотности и крупности, и движущихся с различными скоростями в направлении, перпендикулярном направлению водного потока.
2.3. Питание от сети переменного тока напряжением 220В через частотный преобразоваетль и 380В частотой 50 Гц.
3. Технические характеристики
3.1 Потребляемая мощность не более 0,75 кВА.
3.2. Частота колебаний деки от 3,3 до 10Гц (от 200 до 600 цикл/мин).
3.3. Величина хода деки от 14 до 40 мм.
3.4. Наклон деки относительно горизонтальной поверхности перпендикулярно направлению колебаний (0…0,65)°
3.5. Режим работы продолжительный.
3.6. Габаритные размеры В, L, H, (900х1300х700) мм. S=0,5 м²
3.7. Масса не более 95 кг.
4. Устройство и работа изделия
4.1. Стол концентрационный состоит из следующих основных узлов (приложение 3): деки 1, на которой происходит разделение обогащаемого материала, инерционный редуктор на стойке амортизаторе 1, осуществляющий возвратно-поступательное движение деки, механизма деки 2, подрамник деки 3, станины стола 4 и электродвигателя 5. Дека, изготовленная из алюминия на стальном подрамнике, устанавливается на шток 6 и закрепляется четырьмя болтами с левой стороны деки. Шток с декой опирается на 4 опорные стойки 7, установленные на станине 4. Механизм регулирования деки 6 представляет собой винтовую пару с ползуном и установлен на передней части станины 3 справа. Сборник концентрата устанавливается на станине. Станина крепится на раме четырьмя болтами. Левая и правая опоры устанавливаются на резиновых подушках. Изменением длины правой стойки вертлюгом устанавливается наклон деки в продольной оси.
4.2. Работа стола происходит следующим образом: электродвигатель мощностью 0,75 кВа с числом оборотов 1450 об/мин, посредством клиноременной передачи вращает шкив инерционного редуктора. Крепление к инерционному редуктору, установленного на валу, сообщается возвратно-поступательное движение от инерционного редуктора жестко связанного с декой при помощи кронштейна. Изменение частоты качания деки осуществляется изменением инерционных кулачков в редукторе.
5. Инструмент и принадлежности
В комплект концентрационного стола входят следующие инструменты и принадлежности: ползун, который используется в механизме поворота деки, ремень.
6. Указание мер безопасности
6.1. При эксплуатации концентрационного стола СКО-0,5 «Енисей» необходимо соблюдать «Правила безопасности при геологоразведочных работах».
6.2. Включение в электросеть незаземленного стола не допускается.
6.3. К обслуживанию и эксплуатации концентрационного стола СКО-0,5 «Енисей» допускаются лица, изучившие техническое описания изделия, инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности.
7. Порядок установки
7.1. Концентрационный стол устанавливается в помещении, имеющим канализационные стоки, температура в помещении должна быть 10°С до 35°С.
7.2. Порядок установки:
7.2.1. Установить стол на горизонтальную поверхность (пол).
7.2.2. Произвести осмотр стола, проверить комплектность.
7.2.3. Установить кронштейн загрузочного бункера 3, снятого для транспортирования, для чего отвернуть четыре болта, повернуть кронштейн на 180° и закрепить.
7.2.4. Подсоединить к столу гибкий провод заземления.
8. Подготовка к работе
8.1. Убедиться в. том, что сетевой тумблер выключен, в держателе предохранителя находится исправная плавкая вставка, рукоятка ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ поставлена на нулевое деление.
8.2. Открыть пробку ИР (Инерционного редуктора), проверить наличие масла (залить или долить масло «Газпромнефть» ИТД-68, 100. Стол поставляется с залитым в редуктор маслом ИТД-68.
8.3. Подсоединить стол к сети 220В через частотный преобразователь либо 380В без частотного преобразователя к непосредственно через ЩЭУ (в комплекте на поставляется).
8.4. Установить водораспределитель.
8.5. Подвести к водораспределителю воду
8.6. Запустить частотный преобразователь (кнопка «старт» на пульте — зеленая).
8.7. Отрегулировать частоту вращения электродвигателя.
9. Порядок работы
9.1. Установить на кронштейне загрузочный буккер в. зоне загрузки.
9.2. Установить выбранный технологический режим для обработки материала: частоту колебаний, ход деки, угол наклона деки, режим смывающего потока воды с помощью пятью кранов водораспределителя по всей длине деки.
9.3. Засыпать материал в бункер загрузочный, предварительно закрыв выходное отверстие. Установить шланг на борту бункера для подмыва сводов в бункере и шланг на борту деки в зоне загрузки.
9.4. Включить в сеть.
9.5. Открыть затвор, подать воду в шланги.
9.6. Регулируя количество подаваемого материала и воды, добиться равномерного поступления питания в зону загрузки;
9.7. Установить лотки для разделения и направления концентрата и промпродукта в приемные сборники продуктов.
9.8. Регулируя подачу и технологические режимы, добиться четкого гравитационного веера.
9.9. При обработке малых навесок необходим загрузочный бункер с затвором.
10. Подготовка стола к работе
| согласно раздела 6 | Раздел 6 | В процессе работе |
| 5. Чистота обрабатываемого материала | После каждого цикла обогащения тщательно промыть стол от материала | В процессе работы |
| 6. Исправность рабочей поверхности | Оберегать рабочую поверхность от механических повреждений | В процессе работы |
| 7. Обеспечение смачиваемости рабочей поверхности деки | Промыть моющимися средствами, обезжирить | При необходимости в процессе работы |
| 8. Обеспечение нормальной работы приводной головки | Контролировать наличие масла в корпусе инерционного редуктора | Замена масла производится через каждые 250 часов работы |
11. Характерные неисправности и методы их устранения
| Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Методы устранения |
| Шум при работе стола | Отсутствие масла в редуктореСтол поставляется с залитым в редуктор маслом | Залить масло в редуктор (2,5 л) редукторное масло. |
| Не запускается | Сгорел электродвигатель | Заменить электродвигатель |
| 3. При подаче воды в водораспределитель, вода не поступает на деку | Засорился канал подачи воды | Прочистить трубопровод |
12. Правила хранения
Хранение изделия допускается в помещении с температурой окружающего воздуха от 10°С до 35°С и относительной влажностью до 30% при температуре (20±5)°С. В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.
13. Работа концентрационного стола
14. Сборка стола
15. Транспортирование
Транспортирование Стола СКО-0,5 «Енисей» производится в упаковочном ящике, при этом стол жестко крепится к плите, плита устанавливается на днище ящика.
Механизм приводной
СКО-0,5Л.01.00.000
Техническая товаросопроводительная документация
Перечень документов
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
СКО-0,5Л.01.00.000ПС
СКО-0,5Л.01.00.000РЭ
Механизм приводной
СКО-0,5Л.01.00.000
Паспорт
СКО-0,5Л.01.00.000ПС
| Тип | Механический | Шифр (тип) | СКО-0,5.01.00.000 |
| Исполнение | Общепромышленное | б/н | |
| Назначение | Приведение в движение стола концентрационного СКО-0,5Л | Год выпуска | 2019 |
1. Основные параметры и размеры
| Наименование показателей | Значение показателей |
| 1. Длина хода деки, мм (±2мм)* | 6, 8, 10, 12, 14, 16 |
| 2. Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина | 227 |
| ширина | 364 |
| высота | 380 |
| 3. Масса машины без запасных частей, кг, не более | |
| а) для хода деки 6 мм | 23,7 |
| б) для хода деки 8 мм | 25,5 |
| в) для хода деки 8 мм | 27,1 |
| г) для хода деки 12 мм | 28,7 |
| д) для хода деки 14 мм | 30,3 |
| е) для хода деки 14 мм | 31,9 |
*Изделие поставляется собранным на одно из указанных исполнений по длине хода деки, в соответствии с опросным листом, заполняемым заказчиком.
В случае отсутствия опросного листа от заказчика, или его неправильного заполнения завод поставляет механизмы приводные, собранные на длину хода деки 12±2,0 мм.
2. Комплектовочная ведомость
2.1 Основное оборудование
| № групп, узлов, деталей | Наименование | Поставляемое количество | Примечание |
| СКО-0,5Л.01.00.000 | Механизм приводной в сборе |
3. Характеристика заводских испытаний
| Характер испытаний )что испытывалось, по каким параметрам, длительность испытаний) | Требования чертежей и технических условий | Результаты испытаний |
| Обкатка приводного механизма в течение 2-х часов | 1. Нагрев подшипников прива не более 40°С выше окружающей среды. 2. Отсутствие постороннего стука в машине.3. Отсутствие течи масла | Требования чертежей и технических условий удовлетворены |
Механизм приводной
СКО-0,5Л.01.00.000
Руководство по эксплуатации
СКО-0,5Л.01.00.000РЭ
| 1. | Введение | 3 |
| 2. | Назначение | 3 |
| 3. | Состав изделия | 3 |
| 4. | Устройство и принцип работы машины и ее составных частей | 3 |
| 5. | Подготовка к монтажу и монтаж | 4 |
| 6. | Подготовка к первоначальному пуску и опробование | 4 |
| 7. | Регулирование и настройка | 5 |
| 8. | Характерные неисправности и методы их устранения | 7 |
| 9. | Техническое обслуживание | 7 |
| 10. | Указание мер безопасности | 8 |
| 11. | Сведения о консервации и упаковке | 9 |
| 12. | Правила хранения маины | 9 |
| 13. | Утилизация | 10 |
| 14. | Гарантийные обязательства | 10 |
| Иллюстрации | ||
| Рис.1. | Механизм привода | 11 |
| Рис.2. | Схема приводного механизма | 12 |
1. Введение
Данное руководство по эксплуатации предназначено для ремонтного и технического персонала обогатительных лабораторий и содержит описание приводного механизма к столу концентрационному СКО-0,5Л, его монтажу, установке, эксплуатации и обслуживанию.
2. Назначение
Приводной механизм предназначен для приведения в действие стола концентрационного СКО-0,5Л, с созданием необходимой для обогащения материала диаграммы движения деки.
3. Состав изделия
Перечень составных частей привода приведен на рисунке 1. характеристики подшипников качения приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. Характеристика подшипников качения
| Номер подшипника | Тип | Номер стандарта | Размеры, мм | Куда входит | Кол-во |
| 104 | Подшипник шариковый радиальный однорядный | ГОСТ 8338-75 | 20х42х12 | Механизм приводной | 4 |
| 105 | Тоже | Тоже | 25х47х12 | Тоже | 4 |
4. Устройство и принцип работы приводного механизма
Приводной механизм стола (рис.2) — состоит из 2-х параллельно расположенных валов поз. 3,4, которые соеденины между собой шестернями. На шестернях закреплены грузы (поз. 6, 7, 8) и грузы малые (поз. 9,10) расположенные таким образом, что при вращении их центробежные силы в вертикальном направлении попарно уравновешиваются, а в горизонтальном направлении складываются и сообщают столу горизонтальное движение.
Взаимное расположение больших и малых грузов и отношение их чисел оборотов подобраны таким образом, что получается строго определенная неравномерность хода деки. Грузы наборные, при добавлении или снятии которых, меняются общие массы грузов, а, следовательно, и развиваемые грузами силы и длины хода стола. О регулировке длины хода смотрите в пункте 8.2.
5. Подготовка к монтажу и монтаж
5.1 Перед монтажом проверить состояние резьбы для крепления привода к опоре передней и к деке, а также пригодность резиновых подушек.
5.2 Проверить горизонтальность рамы опорной стола. Отклонения рамы от горизонтальности не должно превышать 1мм на длине 1м.
5.3 Установить привод и закрепить
-приводной механизм в плоскости валов не должен иметь отклонений от горизонтальности более 0,5 мм наш ирину привода, для регулировки служат гайки передней опоры;
6. Подготовка к первоначальному пуску и опробование
6.1 Залить масло в привод
| Наименование и обозначение механизма детали | Кол-во точек смазки | Наименование смазочных материалов и № стандарта на них | Кол-во смазки, подаваемой в каждую точку, кг | Способ нанесения смазочных материалов | Периодичность проверки и замены смазки |
| при температуре +50°С | |||||
| Приводной механизм | - | Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-88 | 0,2 | Заливка в корпус | Смена масла 1 раз в 6 месяцев |
6.2 Опробование производится по холостому ходу, без воды и материала в количестве 2-х часов. При опробовании не должно быть металлического стука, задевания подвижных частей за неподвижные.
7. Регулировка и настройка
Изменение длины хода деки производится путем добавления или снятия грузов (поз.6, 7, 8) и грузов малых (поз.9, 10 (рис. 2)).
Столы поставляются заказчику с одним комплектом грузов, обеспечивающим длину хода деки, указанную в опросном листе. При отсутствии опросного листа или не правильном его заполнении, завод поставляет изделия с параметрами, выбранными по своему усмотрению.
Добавлять или снимать грузы необходимо строго руководствуясь указаниям в таблице 3. Любое отклонение от требований приведет к нестабильной работе стола.
Таблица 3.
| Общее количество применяемых грузов для получения заданного хода | ||||||||
| Гармоника | Груз | Ход, мм | ||||||
| Обозначение | Поз. | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| 1 | СКО-0,5Л.01.03.025 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| СКО-0,5Л.01.03.018 | 7 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| СКО-0,5Л.01.03.019 | 8 | - | - | 4 | 8 | 12 | 16 | |
| 2 | СКО-0,5Л.01.03.006 | 9 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| СКО-0,5Л.01.03.022 | 10 | - | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | |
| Масса, кг | 23,7 | 25,5 | 27,1 | 28,7 | 30,3 | 31,9 |
Таблица 4.
| Длина хода, мм | Число ходов деки, мин |
| 14-16 | 288 |
| 10-14 | 320 |
| 8-12 | 366 |
| 6-8 | 406 |
8. Характерные неисправности и методы их устранения
| Наименование неисправности. Внешнее проявление | Вероятная причина | Метод устранения | Примечание |
| 1. Сильные вертикальные вибрации подвижных частей | Неправильная сборка груз и грузов малых | Снять крышку приводного механизма. Проверить сборку дебалансов (рис.2) |
9. Техническое обслуживание
9.1 При сборке приводного механизма после ремонта следует устанавливать шестерни-дебаллансы и диски-дебаллансы, как показано на рисунках 1, 2.
9.2 При разборке приводного механизма для ремонта следует пронумеровать находящиеся на валах детали и посадочные места для них, чтобы во время сборки после ремонта не перепутать детали и не нарушить балансировку механизма.
9.3 Порядок и места смазки указаны в таблице 5.
Таблица 5.
| Наименование и обозначение механизма, детали | Кол-во точек смазки | Наименование смазочных материалов и № стандарта на них | Кол-во смазки, подаваемой в каждую точку, кг | Способ нанесения смазочных материалов | Периодичность проверки и замены смазки |
| При температуре до +50°С | |||||
| Приводной механизм | - | Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-88 | 0,2 | Заливка в корпус | Смена масла 1 раз в 6 месяцев |
10. Указания мер безопасности
10.1. Эксплуатация стола не допускается при наличии:
- задевания подвижных частей стола за неподвижные;
- неисправности привода;
- сильных вертикальных вибраций подвижных частей;
- повреждения или ослабления резиновых пластин;
- ослабления болтов и гаек.
10.2. Во избежание аварий или несчастных случаев не допускается:
- запускать стол при снятых ограждениях;
- во время работы стола класть на него какие-либо предметы, инструмент, детали;
- производить ремонт стола на ходу.
11. Сведения о консервации и упаковке
11.1. Не окрашенные металлические поверхности деталей должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться маслами и смазкой по ГОСТ 9.014-78
При хранении приводного механизма свыше 3 лет потребитель должен проводить контроль консервации, а при необходимости — переконсервацию по ГОСТ 9.014-78.
11.2. Упаковка приводного механизма должна обеспечивать защиту от механических повреждений и атмосферных воздействий при транспортировании и хранении.
12. Правила хранения машины
Приводные механизмы до введения в работу должны храниться без нарушения заводской консервации и упаковки.
При хранении изделия не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, химических веществ, а резино-технические изделия, кроме перечисленного, воздействия масел.
Заводская консервация и упаковка при соблюдении выше перечисленных условий хранения гарантирует срок сохранности изделий в течение 3-х лет.
При хранении изделия более 3-х лет необходимо периодически проверять качество консервации и, в случае необходимости, произвести переконсервацию.
Срок защиты консервации запчастей: металлические 0 3 года, резино-технические — 2 года.
13. Утилизация
Перед утилизацией необходимо слить масло из привода. Отработанное масло утилизируется согласно правилам утилизации отработанных нефтепродуктов.
Изделие не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде и не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы. В этой связи утилизация изделия может производиться по правилам утилизации общепромышленных отходов. Утилизация осуществляется отдельно по группам материалов, резина и черные металлы.
Изделие не содержит драгоценных металлов.
14. Гарантийные обязательства
На приводные механизмы, поставляемые в качестве запчастей, мы гарантийные обязательства не устанавливаем.
Мы гарантируем соответствие приводного механизма требованиям действующих чертежей и технических условий.
За состояние других составных частей стола и качество произведенного заказчиком монтажа мы ответственности не несем.
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных изменений в изделии, не влияющих на его работоспособность.
Оставить заявку
НОВИНКА 2023
РУКАВ 250мм и рабочим давлением 10атм!
Также скоро освоим производство рукавов 300мм