Дражные ковры
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
Filter by Categories
Продукция
Статьи
Флотомашины

Концентрационный стол СКО 0,5 “Енисей”

Производство Сибкрасполимер

концентрационный стол СКО 0,5 Енисей
столик концентрационный
двигатель для стола концентрационного

Наладка на производстве коцнентрационного стола СКО-05

Инструкция и краткое техническое описания

Стол концентрационный СКО-0,5

Красноярск-2019

1. Введение

Техническое описание и инструкция по эксплуатации стола концентрационного СКО-0,5 “Енисей” предназначены для ознакомления обслуживающего персонала с устройством изделия и работы с ним.

2. Назначение

2.1 Стол концентрационный СКО-0,5 “Енисей” предназначен для деления зернистых материалов по плотности.

2.2. Концентрация на столе основана на явлениях избирательного смыва водой, текущей по наклонной плоскости, зернистых материалов, различающихся по плотности и крупности, и движущихся с различными скоростями в направлении, перпендикулярном направлению водного потока.

2.3. Питание от сети переменного тока напряжением 220В через частотный преобразоваетль и 380В частотой 50 Гц.

3. Технические характеристики

3.1 Потребляемая мощность не более 0,75 кВА.

3.2. Частота колебаний деки от 3,3 до 10Гц (от 200 до 600 цикл/мин).

3.3. Величина хода деки от 14 до 40 мм.

3.4. Наклон деки относительно горизонтальной поверхности перпендикулярно направлению колебаний (0…0,65)°

3.5. Режим работы продолжительный.

3.6. Габаритные размеры В, L, H, (900х1300х700) мм. S=0,5 м²

3.7. Масса не более 95 кг.

4. Устройство и работа изделия

4.1. Стол концентрационный состоит из следующих основных узлов (приложение 3): деки 1, на которой происходит разделение обогащаемого материала, инерционный редуктор на стойке амортизаторе 1, осуществляющий возвратно-поступательное движение деки, механизма деки 2, подрамник деки 3, станины стола 4 и электродвигателя 5. Дека, изготовленная из алюминия на стальном подрамнике, устанавливается на шток 6 и закрепляется четырьмя болтами с левой стороны деки. Шток с декой опирается на 4 опорные стойки 7, установленные на станине 4. Механизм регулирования деки 6 представляет собой винтовую пару с ползуном и установлен на передней части станины 3 справа. Сборник концентрата устанавливается на станине. Станина крепится на раме четырьмя болтами. Левая и правая опоры устанавливаются на резиновых подушках. Изменением длины правой стойки вертлюгом устанавливается наклон деки в продольной оси.

4.2. Работа стола происходит следующим образом: электродвигатель мощностью 0,75 кВа с числом оборотов 1450 об/мин, посредством клиноременной передачи вращает шкив инерционного редуктора. Крепление к инерционному редуктору, установленного на валу, сообщается возвратно-поступательное движение от инерционного редуктора жестко связанного с декой при помощи кронштейна. Изменение частоты качания деки осуществляется изменением инерционных кулачков в редукторе.

5. Инструмент и принадлежности

В комплект концентрационного стола входят следующие инструменты и принадлежности: ползун, который используется в механизме поворота деки, ремень.

6. Указание мер безопасности

6.1. При эксплуатации концентрационного стола СКО-0,5 “Енисей” необходимо соблюдать “Правила безопасности при геологоразведочных работах”.

6.2. Включение в электросеть незаземленного стола не допускается.

6.3. К обслуживанию и эксплуатации концентрационного стола СКО-0,5 “Енисей” допускаются лица, изучившие техническое описания изделия, инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности.

7. Порядок установки

7.1. Концентрационный стол устанавливается в помещении, имеющим канализационные стоки, температура в помещении должна быть 10°С до 35°С.

7.2. Порядок установки:

7.2.1. Установить стол на горизонтальную поверхность (пол).

7.2.2. Произвести осмотр стола, проверить комплектность.

7.2.3. Установить кронштейн загрузочного бункера 3, снятого для транспортирования, для чего отвернуть четыре болта, повернуть кронштейн на 180° и закрепить.

7.2.4. Подсоединить к столу гибкий провод заземления.

8. Подготовка к работе

8.1. Убедиться в. том, что сетевой тумблер выключен, в держателе предохранителя находится исправная плавкая вставка, рукоятка ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ поставлена на нулевое деление.

8.2. Открыть пробку ИР (Инерционного редуктора), проверить наличие масла (залить или долить масло “Газпромнефть” ИТД-68, 100. Стол поставляется с залитым в редуктор маслом ИТД-68.

8.3. Подсоединить стол к сети 220В через частотный преобразователь либо 380В без частотного преобразователя к непосредственно через ЩЭУ (в комплекте на поставляется).

8.4. Установить водораспределитель.

8.5. Подвести к водораспределителю воду

8.6. Запустить частотный преобразователь (кнопка “старт” на пульте – зеленая).

8.7. Отрегулировать частоту вращения электродвигателя.

9. Порядок работы

9.1. Установить на кронштейне загрузочный буккер в. зоне загрузки.

9.2. Установить выбранный технологический режим для обработки материала: частоту колебаний, ход деки, угол наклона деки, режим смывающего потока воды с помощью пятью кранов водораспределителя по всей длине деки.

9.3. Засыпать материал в бункер загрузочный, предварительно закрыв выходное отверстие. Установить шланг на борту бункера для подмыва сводов в бункере и шланг на борту деки в зоне загрузки.

9.4. Включить в сеть.

9.5. Открыть затвор, подать воду в шланги.

9.6. Регулируя количество подаваемого материала и воды, добиться равномерного поступления питания в зону загрузки;

9.7. Установить лотки для разделения и направления концентрата и промпродукта в приемные сборники продуктов.

9.8. Регулируя подачу и технологические режимы, добиться четкого гравитационного веера.

9.9. При обработке малых навесок необходим загрузочный бункер с затвором.

10. Подготовка стола к работе

11. Характерные неисправности и методы их устранения

12. Правила хранения

Хранение изделия допускается в помещении с температурой окружающего воздуха от 10°С до 35°С и относительной влажностью до 30% при температуре (20±5)°С. В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

13. Работа концентрационного стола

14. Сборка стола

Сборка стола концентрационного СКО-0,5

15. Транспортирование

Транспортирование Стола СКО-0,5 “Енисей” производится в упаковочном ящике, при этом стол жестко крепится к плите, плита устанавливается на днище ящика.

транспортирование стола концентрационного

Механизм приводной

СКО-0,5Л.01.00.000

Техническая товаросопроводительная документация

Перечень документов

  1. Паспорт
  2. Руководство по эксплуатации

СКО-0,5Л.01.00.000ПС

СКО-0,5Л.01.00.000РЭ

Механизм приводной

СКО-0,5Л.01.00.000

Паспорт

СКО-0,5Л.01.00.000ПС

1. Основные параметры и размеры

*Изделие поставляется собранным на одно из указанных исполнений по длине хода деки, в соответствии с опросным листом, заполняемым заказчиком.

В случае отсутствия опросного листа от заказчика, или его неправильного заполнения завод поставляет механизмы приводные, собранные на длину хода деки 12±2,0 мм.

2. Комплектовочная ведомость

2.1 Основное оборудование

3. Характеристика заводских испытаний

Механизм приводной

СКО-0,5Л.01.00.000

Руководство по эксплуатации

СКО-0,5Л.01.00.000РЭ

1. Введение

Данное руководство по эксплуатации предназначено для ремонтного и технического персонала обогатительных лабораторий и содержит описание приводного механизма к столу концентрационному СКО-0,5Л, его монтажу, установке, эксплуатации и обслуживанию.

2. Назначение

Приводной механизм предназначен для приведения в действие стола концентрационного СКО-0,5Л, с созданием необходимой для обогащения материала диаграммы движения деки.

3. Состав изделия

Перечень составных частей привода приведен на рисунке 1. характеристики подшипников качения приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Характеристика подшипников качения

4. Устройство и принцип работы приводного механизма

Приводной механизм стола (рис.2) – состоит из 2-х параллельно расположенных валов поз. 3,4, которые соеденины между собой шестернями. На шестернях закреплены грузы (поз. 6, 7, 8) и грузы малые (поз. 9,10) расположенные таким образом, что при вращении их центробежные силы в вертикальном направлении попарно уравновешиваются, а в горизонтальном направлении складываются и сообщают столу горизонтальное движение.

Взаимное расположение больших и малых грузов и отношение их чисел оборотов подобраны таким образом, что получается строго определенная неравномерность хода деки. Грузы наборные, при добавлении или снятии которых, меняются общие массы грузов, а, следовательно, и развиваемые грузами силы и длины хода стола. О регулировке длины хода смотрите в пункте 8.2.

5. Подготовка к монтажу и монтаж

5.1 Перед монтажом проверить состояние резьбы для крепления привода к опоре передней и к деке, а также пригодность резиновых подушек.

5.2 Проверить горизонтальность рамы опорной стола. Отклонения рамы от горизонтальности не должно превышать 1мм на длине 1м.

5.3 Установить привод и закрепить

-приводной механизм в плоскости валов не должен иметь отклонений от горизонтальности более 0,5 мм наш ирину привода, для регулировки служат гайки передней опоры;

6. Подготовка к первоначальному пуску и опробование

6.1 Залить масло в привод

6.2 Опробование производится по холостому ходу, без воды и материала в количестве 2-х часов. При опробовании не должно быть металлического стука, задевания подвижных частей за неподвижные.

7. Регулировка и настройка

Изменение длины хода деки производится путем добавления или снятия грузов (поз.6, 7, 8) и грузов малых (поз.9, 10 (рис. 2)).

Столы поставляются заказчику с одним комплектом грузов, обеспечивающим длину хода деки, указанную в опросном листе. При отсутствии опросного листа или не правильном его заполнении, завод поставляет изделия с параметрами, выбранными по своему усмотрению.

Добавлять или снимать грузы необходимо строго руководствуясь указаниям в таблице 3. Любое отклонение от требований приведет к нестабильной работе стола.

Таблица 3.

Таблица 4.

8. Характерные неисправности и методы их устранения

9. Техническое обслуживание

9.1 При сборке приводного механизма после ремонта следует устанавливать шестерни-дебаллансы и диски-дебаллансы, как показано на рисунках 1, 2.

9.2 При разборке приводного механизма для ремонта следует пронумеровать находящиеся на валах детали и посадочные места для них, чтобы во время сборки после ремонта не перепутать детали и не нарушить балансировку механизма.

9.3 Порядок и места смазки указаны в таблице 5.

Таблица 5.

10. Указания мер безопасности

10.1. Эксплуатация стола не допускается при наличии:

  1. задевания подвижных частей стола за неподвижные;
  2. неисправности привода;
  3. сильных вертикальных вибраций подвижных частей;
  4. повреждения или ослабления резиновых пластин;
  5. ослабления болтов и гаек.

10.2. Во избежание аварий или несчастных случаев не допускается:

  1. запускать стол при снятых ограждениях;
  2. во время работы стола класть на него какие-либо предметы, инструмент, детали;
  3. производить ремонт стола на ходу.

11. Сведения о консервации и упаковке

11.1. Не окрашенные металлические поверхности деталей должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться маслами и смазкой по ГОСТ 9.014-78

При хранении приводного механизма свыше 3 лет потребитель должен проводить контроль консервации, а при необходимости – переконсервацию по ГОСТ 9.014-78.

11.2. Упаковка приводного механизма должна обеспечивать защиту от механических повреждений и атмосферных воздействий при транспортировании и хранении.

12. Правила хранения машины

Приводные механизмы до введения в работу должны храниться без нарушения заводской консервации и упаковки.

При хранении изделия не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, химических веществ, а резино-технические изделия, кроме перечисленного, воздействия масел.

Заводская консервация и упаковка при соблюдении выше перечисленных условий хранения гарантирует срок сохранности изделий в течение 3-х лет.

При хранении изделия более 3-х лет необходимо периодически проверять качество консервации и, в случае необходимости, произвести переконсервацию.

Срок защиты консервации запчастей: металлические 0 3 года, резино-технические – 2 года.

13. Утилизация

Перед утилизацией необходимо слить масло из привода. Отработанное масло утилизируется согласно правилам утилизации отработанных нефтепродуктов.

Изделие не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде и не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы. В этой связи утилизация изделия может производиться по правилам утилизации общепромышленных отходов. Утилизация осуществляется отдельно по группам материалов, резина и черные металлы.

Изделие не содержит драгоценных металлов.

14. Гарантийные обязательства

На приводные механизмы, поставляемые в качестве запчастей, мы гарантийные обязательства не устанавливаем.

Мы гарантируем соответствие приводного механизма требованиям действующих чертежей и технических условий.

За состояние других составных частей стола и качество произведенного заказчиком монтажа мы ответственности не несем.

Руководство по эксплуатации не отражает незначительных изменений в изделии, не влияющих на его работоспособность.

Создать заявку

Scroll Up